Печи для прокалки электродов

В результате длительного хранения, тем более в неблагоприятных условиях, сварочные электроды отсыревают, что сказывается на их качественных характеристиках. Для восстановления исходных параметров и обеспечения высокого качества сварного шва используются печи для прокалки и сушки электродов.

Классификация печей для сушки и прокалки

На практике используются два типа печей для сушки и прокалки электродных материалов:

• стационарные;
• мобильные, или переносные.

В тех случаях, когда сварочные работы производятся на выезде, актуальным будет применение мобильных печей для сушки электродов, функция прокалки в них не предусмотрена.

Стационарные модели имеют свои несомненные преимущества перед переносными:

• большой объем загружаемых электродов – до 250 килограмм, в некоторых моделях до двух тонн;
• расширенный функционал, том числе наличие функции прокалки;
• широкий температурный диапазон работы – от 100 до 400 градусов;
• довольно много современных моделей оснащается удобными электронными блоками управления с возможностью визуального контроля режимов работы и оставшегося времени до окончания процесса.

В дальнейшем обработанные электроды рекомендуется либо использовать сразу же, либо хранить в термопеналах для длительного сохранения технических характеристик материала.

Устройство печей

В целом печь для прокалки электродов представляет собой шкаф с рабочей камерой, оснащенной термоизоляцией и различными регуляторами.

И мобильные, и стационарные установки работают по одному принципу, поэтому имеют сходное внутреннее устройство. Печь для прокалки оснащается лотками, в которые укладывается обрабатываемый элемент. Внутренняя поверхность оборудования выстилается термостойким теплоизоляционным материалом. Обязательным является наличие нагревательных элементов, как правило, электрических тэнов. Источником питания выступает электросеть.

Внешняя обшивка устройства прокалки выполняется из металла и пластика. Дверца всегда плотно прилегает к корпусу при закрывании, имеет ручку с замком для удобства использования. Многие модели печей оснащаются дополнительными элементами для удаления влаги из камеры. Современные модели оборудованы усовершенствованными блоками управления и регулирования, с помощью которых выбирается режим работы, обеспечивается постоянное поддержание температуры. В качестве термодатчика выступает термостат, расположенный в рабочей камере оборудования.

Как выбрать печь для прокалки

Главным критерием при выборе печи для прокалки электродов является производственная необходимость. При определении модели, которая приобретается, учитываются все нюансы производственного процессы:

• Объемы сварочных работ и потребности в определенном количестве электродов. Это основной параметр, который определяет емкость рабочей камеры устройства.
• Условия производства работ, которые предъявляют свои требования к качеству сварного шва, например, прокладка магистральных трубопроводов.
• Удаленность объекта работ от строительной базы. При работе на выезде потребуется переносная печь, при работе в удобных для сварщика условиях непосредственно на объекте рациональнее будет воспользоваться стационарным оборудованием.
• Доступность источника питания. Особых требований в этом вопросе нет, так как источником питания выступает электрическая сеть номинальной мощностью 220 или 380 В. Для организации работы стационарной модели доступность источника питания обеспечить проще.

Выпуск электропечей для прокалки и сушки электродных элементов осуществляет большое количество компаний, как отечественного сегмента деятельности, так и зарубежного. В ассортименте «КАНПРО» представлено несколько актуальных моделей данного оборудования, согласовать условия поставки и стоимость можно с менеджерами.